蜂窩活性炭在凈化鍍液的運用進程,選用循環過濾和壓縮空氣進行間歇攪拌為宜，如選用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行，不能留有死角。攪拌一般應在2～4小時。放置一段時間。
當蜂窩活性炭吸附進程完成后，應將鍍液靜置一段時間再進行過濾，靜止為6～12小時，充沛堆積后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)中止。
防止脫附：選用活性炭接連循環過濾的電鍍技術，活性炭吸附飽和時，應及時清理替換濾芯中的活性炭，防止發作脫附，雜質重新污染鍍液。
實踐證明：在鍍液凈化中，以硬果殼類為資料制造的果殼活性炭用煤質資料制造的煤質活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質，不要運用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會構成更惡劣的污染成果(此類案例并不罕見)。蜂窩活性炭用量要足。
對有機雜質污染程度不同的鍍液，應采用恰當的投入量，一般為2～5g/L，如用量缺少，則處理作用欠佳。也可用小技術試驗槽或赫爾槽經過小試判定活性炭的用量。被處理鍍液的θ和pH要恰當。鍍液選用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理作用較好。在處理全進程中θ和pH應保持安穩。攪拌要充沛、均勻。
